من طباعة الشاشة الزجاجية التقليدية إلى طباعة LED و Plans Plant ، تعمل تقنية طباعة الشاشة عبر صناعة الزجاج بأكملها وتلعب دورًا مهمًا في تكنولوجيا المعلومات.
بعد ذلك ، باعتبارها واحدة من الحقول المهمة في صناعة طباعة شاشة الحرير ، ما هو الدور الهام الذي تلعبه طباعة شاشة الحرير في صناعة طباعة شاشة الحرير؟
مقدمة من تقنية طباعة الشاشة الزجاجية
طباعة الشاشة الزجاجية هي طباعة زخرفية على المنتجات الزجاجية باستخدام لوحة طباعة الشاشة والزجاج الزجاجي. يعتبر الصفيح الزجاجي ، المعروف أيضًا باسم حبر الزجاج وطباعة الزجاج ، مادة طباعة عجينة مصنوعة عن طريق خلط مواد التلوين ومواد الربط. تتكون مادة التلوين من صبغة غير عضوية وتدفق نقطة انصهار منخفض (مسحوق زجاجي الرصاص) ؛ يُعرف الموثق عادة باسم زيت اللوحة في صناعة طباعة الشاشة الزجاجية. بعد الطباعة ، يجب إطلاق المنتجات الزجاجية في فرن عند درجة حرارة 520 ~ 600 ℃ ، ويمكن دمج التزجيج المطبوع على سطح الزجاج على الزجاج لتشكيل أنماط زخرفية ملونة. إذا تم دمج طباعة شاشة الحرير مع طرق معالجة أخرى ، فسيتم الحصول على نتائج أفضل. على سبيل المثال ، يمكن استخدام التلميع ، النقش ، الحفر وطرق أخرى لمعالجة سطح الزجاج قبل أو بعد الطباعة ، والتي يمكن أن تضاعف تأثير الطباعة.
حقل تطبيق تقنية طباعة الشاشة الزجاجية
يتم استخدام تطبيق وتوقعات السوق للزجاج المسطح المطبوع على الشاشة على نطاق واسع في كل ركن من أركان حياة الأشخاص: يمكنك بسهولة العثور عليها في نوافذ العرض ، وبناء تقسيم مساحة ، وتجميل المظهر ، وزجاج السيارات ، وزجاج الفسيفساء. في الوقت نفسه ، يتم استخدامها أيضًا على نطاق واسع في أدوات الديكور وأدوات اللعبة ، بالإضافة إلى عدد لا يحصى من الزخرفة والإنشاء الفني. أصبحت طباعة الشاشة أيضًا جزءًا من أعمال التصميم الإبداعي لتصنيع الزجاج. يمكن للأشخاص طباعة الصور الملونة مباشرة على سطح الزجاج عن طريق طباعة الشاشة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدامه أيضًا لتغطية الجزء غير النمائي مؤقتًا من سطح الزجاج ، أو لطباعة المواد الحافظة وغيرها من المواد المضافة في بعض مناطق سطح الزجاج ، بحيث لا تتأثر بحفر عملية الطحن. من ناحية أخرى ، من الممكن أيضًا فحص الحبر الخاص مباشرة لإنشاء تأثير الحفر أو الصقيع. أحيانا. سيستفيد الأشخاص أيضًا من قدرة تغطية القوية على طباعة الشاشة ، مثل طباعة طبقة رقيقة من المواد الموصلة على الزجاج لصنع أجهزة مضادة للتنسيق للنوافذ.
تتوسع طباعة الشاشة في مجال الديكور الزجاجي المسطح. إلى جانب كونها مناسبة لطباعة مواد المواد المختلفة ، فإن هناك عاملًا مهمًا آخر هو أنه يمكن أن يرضي ركائز زجاجية مسطحة بأحجام وأوزان مختلفة في نطاق كبير. علاوة على ذلك ، نظرًا للمزايا المطلقة لطباعة الشاشة في طباعة الصور ذات التنسيق الفائق ، فقد عزز موقعه الرئيسي في قيادة تطوير صناعة الطباعة الزجاجية الكاملة. خاصة في السنوات الأخيرة ، ارتفع الطلب على الطباعة الزجاجية المسطحة بشكل كبير بشكل حاد. في الواقع ، نظرًا للتطوير السريع لطباعة الشاشة في مجال الديكور الزجاجي المسطحة ذات التنسيق الكبير ، فإن مصنعي معدات الطباعة يتحسنون باستمرار لتلبية متطلبات الطباعة المتزايدة بشكل متزايد ، وخاصة في مجال الزجاج المسطح ، مما يؤدي إلى العديد من يتم استخدام المعدات الأكثر مرونة في العالم على نطاق واسع في طباعة لوحات البناء. سيستمر تطبيق طباعة الشاشة في الديكور الزجاجي المسطح في تطوير وتوسيع حقول التطبيق في الديكور الزجاجي. تحتوي آلة طباعة الشاشة على نظام نقل أسرع للطباعة ، ونظام إمداد الطاقة أكثر تقدماً و PLC قوي (جهاز يمكن التحكم فيه المنطقي).
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطلب على تقنية طباعة الشاشة الزجاجية في صناعة السيارات قوية للغاية. بالإضافة إلى تطبيق اللون البصري النقي لطباعة الشاشة ، تم أيضًا تعديل طبقات وظيفية مختلفة (مثل الموصل الحراري في النافذة الخلفية). يجب طباعة مسار الموصل وأفضل هيكل (مثل جهاز التدفئة في النافذة الخلفية) في الوقت المناسب ومستقر وضمان جودة ممتازة.
تحدث مشاكل بسهولة في عملية طباعة الشاشة الزجاجية
فيما يتعلق بتكنولوجيا طباعة الشاشة الزجاجية ، ما هي مشاكل الجودة التي تحدث غالبًا أثناء معالجتها؟
1 ، لوحة لصق
تشير لوحة لصق ، المعروفة أيضًا باسم لوحة الحجب ، إلى الظاهرة بأنه لا يمكن نقل الحبر إلى الركيزة في طباعة الرسم من خلال جزء من لوحة طباعة الشاشة. سيؤثر ظهور هذه الظاهرة على جودة الطباعة ، وحتى الطباعة العادية لن تكون ممكنة في الحالات الخطيرة. أسباب ظاهرة العجينة في عملية طباعة الشاشة معقدة. يمكن تحليل أسباب اللصق من الجوانب التالية:
① سبب الزجاج: لا يتم تنظيف السطح الزجاجي ، ولا يزال هناك علامات مائية ، ومطبوعات ورقية ، وصورات الصوغرافيا ، وجزيئات الغبار وغيرها من الأوساخ. وبالتالي تسبب في نسخة لصق ؛
② أسباب درجة الحرارة والرطوبة وخصائص الحبر في ورشة العمل. تتطلب ورشة طباعة الشاشة درجة حرارة معينة حوالي 20 ℃ والرطوبة النسبية حوالي 50 ٪. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة وكانت الرطوبة النسبية منخفضة ، فإن المذيبات المتطايرة في الحبر ستتبخر بسرعة ، وستصبح لزوجة الحبر على الشاشة عالية ، وبالتالي تمنع الشبكة. تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان التوقف طويلًا جدًا ، فسوف ينتج أيضًا ظاهرة لصق الألواح ، وكلما طالت فترة التوقف ، سيكون لصق اللوحة أكثر خطورة. ثانياً ، إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة ، من السهل أيضًا تسبب سيولة الحبر السيئة في لصق الصفائح ؛
③ سبب طباعة الشاشة. لا يمكن استخدام لوحة طباعة الشاشة المعدة إلا بعد غسلها بالماء وتجفيفها قبل الاستخدام. إذا تم ترك لوحة طباعة الشاشة لفترة طويلة ، فلن يتم طباعتها في الوقت المناسب. سوف يلتزم الغبار به أكثر أو أقل أثناء التخزين ، وإذا لم يتم تنظيفه أثناء الطباعة ، فسوف يتسبب في ذلك معجون.
④ سبب ضغط الطباعة. في عملية الطباعة ، إذا كانت قوة البصمة كبيرة جدًا ، فسوف ينحني المكشطة ، ولن يكون المكشطة متوافقة مع لوحة طباعة الشاشة والزجاج ، ولكن سيكون على اتصال السطح ، بحيث يمكن كشط الحبر نظيفًا في كل مرة ، ترك الحبر المتبقي ، مما سيؤدي إلى لصق الملتحمة بعد فترة زمنية معينة.
⑤ أسباب خلوص غير صحيح بين لوحة طباعة الشاشة والزجاج. يجب ألا تكون الفجوة بين لوحة طباعة الشاشة والزجاج صغيرًا جدًا. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فلا يمكن فصل لوحة طباعة الشاشة عن الزجاج في الوقت المناسب بعد التجريف. عند رفع لوحة طباعة الشاشة ، سيتم تعليق بعض الحبر في أسفل لوحة الطباعة ، مما سيؤدي بسهولة إلى لصق.
⑥ الحبر: عندما تكون الصباغ والجزيئات الصلبة الأخرى في حبر طباعة الشاشة كبيرًا ، يكون من السهل منع الشبكة. بالإضافة إلى ذلك ، يكون عدد الشبكات والمساحة عبر الشاشة المحددة أصغر من تفاصيل الحبر ، مما يجعل من الصعب على الحبر الخشن الحبيب المرور عبر الشبكة وختم الشاشة. بالنسبة لنسخة اللصق الناجمة عن جزيئات الحبر الأكبر ، يمكننا حلها من وقت صنع الحبر ، والطريقة الرئيسية هي التحكم الصارم في دقة الحبر.
في عملية الطباعة ، تؤدي زيادة لزوجة الحبر إلى لوحة اللصق. السبب الرئيسي هو أن مذيب الحبر على لوحة طباعة الشاشة يتبخر ، مما يؤدي إلى زيادة لزوجة الحبر وظاهرة ختم الشاشة. إذا كانت منطقة الرسوم المطبوعة كبيرة نسبيًا ، فسيكون استهلاك الحبر على لوحة طباعة الشاشة أكثر ، وستكون ظاهرة اللصق أقل. إذا كانت منطقة الرسوم صغيرة وكانت استهلاك الحبر على لوحة طباعة الشاشة صغيرة ، فمن السهل أن تتسبب في معجون ، ومعادتها المضادة هي تبني مبدأ إضافة الحبر عدة مرات. سيؤدي ضعف سيولة الحبر إلى جعل معجون الحبر عندما لا يمر عبر الشاشة. يمكن حل هذا الموقف عن طريق تقليل لزوجة الحبر وتحسين سيولة الحبر دون التأثير على جودة الطباعة. بعد حدوث خطأ لوحة اللصق ، يمكن استخدام المذيب المناسب للتنظيف وفقًا لطبيعة الحبر على اللوحة. النقطة الرئيسية للتنظيف هي البدء من السطح المطبوع ومسحه برفق من الوسط إلى المحيط. تحقق من لوحة الطباعة بعد المسح. إذا كان هناك أي عيب ، فيجب إصلاحه في الوقت المناسب. بعد الإصلاح ، يمكن استئناف الطباعة. تجدر الإشارة إلى أنه في كل مرة يتم فيها تنظيف فيلم اللوحة ، سيصبح أرق. إذا تضرر فيلم اللوحة بشكل خطير أثناء المسح ، فسيتعين طباعته في إصدار جديد.
2. الحبر ليس ثابتًا على الزجاج
① عند طباعة الزجاج ، من المهم للغاية إجراء فحص صارم للشفاء والمعالجة على الزجاج قبل الطباعة. عندما يتم ربط الشحوم والمواد اللاصقة والغبار والمواد الأخرى على سطح الزجاج ، فإنه سيؤدي إلى ضعف التصاق بين الحبر والزجاج.
② الحبر نفسه ليس متماسكًا بما يكفي للتسبب في عدم إصلاح فيلم الحبر بحزم ، لذلك من الأفضل استبدال أنواع أخرى من الحبر للطباعة. يمكن أن يؤدي اختيار مذيب التخفيف بشكل غير لائق أيضًا إلى ظاهرة أن فيلم الحبر ليس مرتبطًا بحزم. عند اختيار مذيب التخفيف ، ينبغي اعتبار طبيعة الحبر لتجنب الظاهرة التي لا يتم ربط الحبر والركيزة بحزم.
3
هناك العديد من الأسباب لسمك الأفلام غير المتكافئة. بقدر ما يتعلق الأمر بالحبر ، يتم خلط الحبر بشكل سيئ ، أو يتم خلط الحبر المخلوط عادة مع جلد الحبر. عند الطباعة ، نظرًا لدور المذيبات ، فإنها تتوسع وتنعم ، وتمنع الشبكة التي يجب اختراقها بواسطة الحبر ، الذي يلعب دور فيلم اللوحة ويجعل الحبر غير قادر على المرور. من أجل منع هذا النوع من الفشل ، يجب ترشيح الحبر المعد (وخاصة الحبر القديم) بشبكة قبل الاستخدام. عند إعادة استخدام لوحة الطباعة المستخدمة ، يجب إزالة الحبر القديم المرفق بإطار اللوحة بالكامل. عند الاحتفاظ بلوحة الطباعة بعد الطباعة ، اغسلها جيدًا (بما في ذلك المكشطة). إذا تضررت طرف الطرف الأمامي من لوحة إرجاع الحبر ، فستكون هناك آثار على طول الاتجاه المتحرك للمكشطة. عند طباعة الزجاج ، سيكون هناك احتراق غير متساوٍ واضح. لذلك ، يجب أن تكون الواجهة الأمامية للكشطة محمية جيدًا من الضرر. إذا تضررت ، فيجب أن تكون أرضية بعناية مع طاحونة. علاوة على ذلك ، فإن عدم وجود جدول طباعة سيؤثر أيضًا على توحيد الحبر. طبقة الحبر على الجزء المحدب رفيع وطبقة الحبر في الجزء المقعر سميكة. وتسمى هذه الظاهرة أيضا inking غير متساوية. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان هناك غبار على الجزء الخلفي من الركيزة أو جدول الطباعة ، فسيحدث الأخطاء المذكورة أعلاه أيضًا.
4. ظاهرة الثقب
تعتبر Pinshole Phenomenon أكبر صداع للعمال المشاركين في طباعة الشاشة الزجاجية. تتنوع أسباب الثقب أيضًا ، والعديد منها غير مفسر في الوقت الحاضر ، وبعضها مشكلات في إدارة الجودة. Pinhole هي واحدة من أهم عناصر التفتيش في فحص المنتجات.
① الغبار والمواد الغريبة المرتبطة باللوحة. عند صنع اللوحة ، سيتم خلط بعض SOL عند الغسيل والتطور. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يكون المستحلب مغلفًا ، يوجد أيضًا غبار مختلط ، والذي سينتج فتحات دبوس عند توصيلها بالشاشة. يمكن العثور عليها وإصلاحها في الوقت المناسب إذا تم تفتيشها بعناية أثناء الاختبار. إذا كان الغبار والمواد الغريبة يلتزمان بالشاشة ، فإن منع فتح الشاشة سيؤدي أيضًا إلى ظاهرة الثقب. قبل الطباعة الرسمية ، تحقق بعناية من الشاشة للتخلص من الأوساخ على الشاشة ؛
② تنظيف سطح الزجاج. قبل الطباعة ، يجب معالجة اللوحة الزجاجية لجعل سطحها نظيفًا ، ثم طباعتها على الفور. إذا لم تتم طباعة الزجاج مباشرة بعد العلاج ، فسيتم تلوثه مرة أخرى. بعد المعالجة ، يمكن إزالة الأوساخ مثل الشحوم ، ويمكن أيضًا إزالة الغبار المرتبط بالسطح. يجب إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أنه عندما يتم تحريك الزجاج باليد ، ستلتزم بصمات اليد أيضًا بسطح الطباعة ، وسيتم تشكيل فتحات الدبوس أثناء الطباعة.
5. تظهر الفقاعات
يظهر الزجاج الفقاعي أحيانًا فقاعات على الحبر بعد الطباعة. الأسباب الرئيسية للفقاعات هي كما يلي:
① سوء علاج ما قبل الضغط من الركيزة. يتم ربط الغبار وبقع الزيت والمواد الأخرى بسطح الركيزة.
② فقاعات في الحبر. من أجل ضبط الحبر ، عند إضافة المذيبات والإضافات للتحرك ، سيتم خلط بعض الفقاعات في الحبر. إذا تركت دون مراقبة ، فإن الحبر ذو اللزوجة المنخفضة سوف يتصاعد بشكل طبيعي ، في حين أن الحبر ذو اللزوجة العالية لن يتجاهل بشكل طبيعي. يتم التخلص من بعض هذه الفقاعات بشكل طبيعي بسبب نقل الحبر في الطباعة ، بينما يصبح البعض الآخر أكبر وأكبر. من أجل إزالة هذه الفقاعات ، يجب استخدام Defoamer ، ويكون مبلغ الإضافة من defoamer في الحبر عمومًا حوالي 0.1 ~ 1 ٪. إذا تجاوز المبلغ المحدد ، فسوف يلعب دورًا في الرغوة. حتى إذا كان الحبر مرغوبًا بعد النقل ، طالما أن قابلية ركيزة الركيزة وسيولة الحبر جيدة ، فسيتم التخلص من الفقاعات على سطح فيلم الحبر الطباعة تدريجياً ، وسيشكل الحبر حبرًا مسطحًا للطباعة فيلم. إذا لم يتم القضاء على فقاعات الحبر ، فسيشكل فيلم الحبر سطح فيلم غير متساوٍ. بشكل عام ، عندما تمر الفقاعات الموجودة في الحبر عبر الشاشة ، يمكن أيضًا أن تتم تسميتها بواسطة الشاشة ؛
③ سرعة الطباعة سريعة جدًا أو أن سرعة الطباعة غير المتكافئة ستنتج أيضًا فقاعات. يجب تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب للحفاظ على توحيد سرعة الطباعة.
