تتم طباعة الزخرفة السطحية وحجم وشخصيات المنتجات الزجاجية في الغالب بالشاشة الحريرية، ويسمى الحبر المستخدم لطباعة الشاشة على سطح المنتجات الزجاجية بالتزجيج الزجاجي الملون. عملية التزجيج الملون للمنتجات الزجاجية هي بشكل عام: تحضير التزجيج الملون للزجاج ← صنع لوحة الشاشة ← طباعة الشاشة ← الخبز (الحرق) ← فحص المنتج النهائي ← التعبئة والتغليف.
يتكون طلاء الزجاج الملون من ثلاثة مكونات، وهي الطلاء الأساسي والملون وزيت الطباعة. إن خلط هذه المكونات الثلاثة هو عملية فيزيائية بسيطة، ويجب ألا يكون هناك أي تفاعل كيميائي بين المكونات. يمكن خلط المسحوق الناعم من الطلاء الزجاجي الأساسي والملون مع زيت الطباعة السائل لتكوين معجون مناسب، والذي يمكن استخدامه كحبر طباعة بالمعنى المعتاد.
إن التزجيج الأساسي للزجاج الملون عبارة عن زجاج ذو نقطة انصهار منخفضة ينتمي إلى نظام الرصاص والبورون والسيليكون. تستخدم أنواع مختلفة من أكاسيد المعادن كملونات. في عملية طباعة الشاشة، لا يمكن لزيت الطباعة لصق مسحوق التزجيج الملون للطباعة فحسب، بل يمكنه أيضًا لصق التزجيج الملون مؤقتًا على سطح المنتجات الزجاجية بفضل لزوجته. في عملية الخبز (الحرق)، يجب أن يتطاير زيت الطباعة ويحترق تمامًا، بحيث يمكن دمج الطلاء الزجاجي الملون على سطح المنتجات الزجاجية. يجب أن يكون لزيت الطباعة أيضًا سرعة تجفيف ولزوجة معينة، ويجب أن يكون للفيلم الناتج عن الطباعة سماكة وقوة معينة، ويجب أن يتمتع بقابلية جيدة للبلل عند مزجه مع مسحوق التزجيج الملون.
يحتاج طلاء الزجاج، مثل طلاء السيراميك، إلى الخبز (الحرق) بعد طباعته على المنتج قبل أن يتم تثبيته بقوة على سطح المنتج. الخبز هو عملية ذوبان الطلاء الزجاجي الملون على سطح المنتجات، ويجب ألا تتشوه المنتجات الزجاجية أثناء الخبز. لذلك، يجب أن تكون درجة حرارة انصهار الطلاء الزجاجي الملون قريبة أو أقل من درجة حرارة تليين المنتج الزجاجي، بحيث عندما يصل الطلاء الزجاجي الملون إلى حالة الانصهار في عملية الخبز، يبدأ سطح المنتج الزجاجي أيضًا في التليين، وفي هذا الوقت، يمكن أن ينتشر جزء من الطلاء الزجاجي الملون المنصهر على سطح المنتج ليشكل طبقة داخلية رقيقة، ويتم دمج الطلاء الزجاجي الملون والمنتج معًا بقوة، وتكون درجة حرارة الخبز بشكل عام يتم التحكم فيه عند 580-600 درجة مئوية.
نظرًا لأن المنتج والتزجيج يجب أن يخضعا للتمدد الحراري والانكماش البارد في نفس الوقت أثناء عملية خبز الزهرة، يجب أن يكون معامل التمدد الحراري لقاعدة التزجيج أقرب ما يمكن إلى معامل التمدد الحراري للمنتج لمنع توليد ضغط إضافي على سطح التزجيج للمنتج.
يجب أن يتمتع طلاء الزجاج أيضًا بخصائص اللون الساطع واللمعان الجيد وقوة الإخفاء القوية والثبات الكيميائي الجيد. ومن أجل تحسين خواصه الفيزيائية والكيميائية، يمكن إضافة كمية صغيرة من أكسيد التيتانيوم وأكسيد الكادميوم وأكسيد الزركونيوم إلى الطلاء الزجاجي الأساسي.
بالإضافة إلى التزجيج الملون العادي، يشتمل التزجيج الملون بالزجاج أيضًا على تزجيج ملون شفاف، وتزجيج ملون شفاف، وتزجيج ملون مقاوم للأحماض والقلويات. بالإضافة إلى التزجيج الملون العادي، يشتمل التزجيج الملون بالزجاج أيضًا على تزجيج ملون شفاف، وتزجيج ملون شفاف، وتزجيج ملون مقاوم للأحماض والقلويات.
مقاومة درجات الحرارة العالية لحبر طباعة الشاشة الزجاجية
مع التطور القوي لطباعة الشاشة، تطورت بسرعة العديد من أحبار طباعة الشاشة الجديدة، مثل الحبر المعطر، والحبر الفلوريسنت، والحبر الرغوي، والحبر سريع المعالجة، وما إلى ذلك. يتم تجفيف هذه الأحبار بشكل عام في درجة حرارة الغرفة، ويتم تجفيف الطباعة الزجاجية والطباعة الخزفية فقط في درجة حرارة عالية. ولذلك، فإن الحبر المقاوم لدرجة الحرارة العالية غالباً ما يشير إلى حبر الطباعة على الزجاج والسيراميك. تتطلب الأحبار المقاومة للحرارة درجات حرارة مختلفة مقاومة للحرارة وفقًا لمواد الطباعة المختلفة وعمليات الطباعة المختلفة.
هناك نوعان من الأحبار لطباعة الشاشة على الزجاج غير العضوي. أحدهما هو أن الصبغة غير العضوية يتم طحنها إلى درجة معينة من النعومة، ثم تتم إضافة إستر الأكريليك لطباعة الشاشة على سطح الزجاج. يجب أن يتم خبزه في درجة حرارة عالية (أعلى من 600 درجة مئوية) لمدة 1 إلى 2 دقيقة، ويتم ذوبان طبقة الحبر وطبقة السطح الزجاجي معًا، مع ثبات ممتاز. درجة الحرارة المقاومة للحرارة لهذا الحبر أعلى من 600 درجة مئوية. ومع ذلك، نظرًا لأن عملية طباعة الشاشة هذه مكلفة ومعقدة، فنادرًا ما يتم استخدامها في صناعة طباعة الشاشة. والآخر عبارة عن حبر زجاجي غير عضوي مع مركب بوليمر كمواد رابطة. يجب خبز كلا النوعين الأميني والإيبوكسي. يتم خبز الحبر المستخدم على نطاق واسع في السوق المحلية عند درجة حرارة 1300 إلى 1400 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة بعد طباعة الشاشة، ودرجة حرارة مقاومته للحرارة منخفضة نسبيًا. ومع ذلك، بعد الخبز لفترة طويلة، يتمتع الحبر بثبات وصلابة جيدة، كما أن سطوعه جيد جدًا أيضًا. يمكنه مقاومة تآكل المنحل بالكهرباء والمذيبات منخفضة التركيز مثل الإيثانول والأسيتون والبنزين وسيكلوهكسانون.
وفقًا لطرق الحرق، يمكن تقسيم درجة حرارة الطباعة للسيراميك إلى نوعين: الأول هو إجراء الحرق الأولي عند 700~800°C، والتزجيج بعد الحرق الأولي، ثم الحرق عند 1100~1300°C. يجب أن تصل درجة الحرارة المقاومة للحرارة للحبر المستخدم في وضع الإطلاق هذا إلى 1100 ~ 1300 درجة مئوية؛ الآخر يتم إطلاقه عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1100 ~ 1250 درجة مئوية، ثم التزجيج والحرق عند درجة حرارة 900 ~ 1000 درجة مئوية. درجة الحرارة المقاومة للحرارة المطلوبة لهذا الحبر أقل من الدرجة السابقة، حيث تصل إلى 900~1000°C. تتمتع الأحبار المقاومة لدرجة الحرارة العالية المستخدمة في السيراميك والزجاج بمقاومة درجات الحرارة العالية، والتي تزيد عن 600 درجة مئوية أو حتى أعلى من 1000 درجة مئوية. عند الطباعة على بعض الحاويات الزجاجية، في بعض الأحيان تكون درجة حرارة الحبر المقاومة للحرارة أقل من تلك المستخدمة على السيراميك، مثل 180 ~ 200 درجة مئوية. ويسمى هذا النوع من الحبر أيضًا بالحبر الزجاجي ذو درجة الحرارة المنخفضة. إنه مصنوع من الطلاء العضوي والأصباغ العضوية أو الذهب المقلد بدلاً من الأصباغ غير العضوية والذهب الخالص، ويستخدم لتزيين الزجاج، ويتم خبزه عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 10 دقائق.
من بين الأحبار المقاومة للحرارة العالية الموجودة، هناك عدد قليل من الأحبار ذات درجة حرارة مقاومة للحرارة تتراوح من 1800 إلى 2000 درجة مئوية، وحتى عدد أقل من الأحبار يمكن أن يلبي هذا المطلب إذا كان مطلوبًا أن يتم خبزها عند درجة الحرارة هذه لفترة طويلة. في الوقت الحاضر، هناك عدد قليل من الأحبار التي يمكنها تحمل الخبز عند حوالي 200 درجة مئوية ولا يتغير لونها في الصين، وهي مستوردة بشكل رئيسي، ولكن هناك عدد قليل من الشركات المصنعة الأجنبية، ومقاومة الحرارة للأحبار المنتجة ليست مستقرة للغاية. على سبيل المثال، طباعة ملصقات عجلة الطحن، والخبز عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لمدة 3 ساعات بعد الطباعة، غالبًا ما تؤدي إلى تغير اللون، كما أن تكلفة الأحبار التي يمكنها تلبية متطلبات التطبيق مرتفعة نسبيًا. في الوقت الحاضر، قامت بعض البلدان التي لديها صناعة طباعة الشاشة المتقدمة بتطوير الحبر، وسعر المنتجات النهائية مرتفع نسبيًا، وبالتالي فإن هذا النوع من الحبر له قيمة استخدام عالية، والتي يمكن أن تحل محل الحبر المستورد المماثل وتقليل تكلفة الطباعة لإنتاج المنتج.
